Como es el grabado con Pantografos Lasers:

Un pantografo laser usa un rayo de luz altamente concentrado que quema o corta una gran variedad de materiales. Rowmark ha desarrollado una linea extensa de productos especificamente para grabados con lasers. La mayoria de productos para laser son laminas de 2 tapas, la tapa superior (CAP) que es la que se quema para permitir que se vea la tapa inferior (CORE) produciendo señalizacion en-un-paso. La laser es controlada por un PC (computador) y funciona al mover el lente sobre la mesa de la maquina, comunmente de 18” x 24”. El lente puede moverse simultaneamente de lado a lado y de el frente hacia atras con rapidez, para cubrir de esta manera la superficie total de la mesa. El rayo, concentrado a traves del lente se puede disparar o apagar en fracciones de un segundo.

La velocidad a la que se mueve el lente y la potencia de descarga se pueden ajustar. Los valores de la velocidad y potencia controlan la profundidad de el corte dentro del material con gran precision. El rayo se genera desde un tubo laser y es dirigido por una serie de espejos, a traves de el lente y finalmente sobre la mesa de la maquina.

Los sistemas laser vienen con un lente con una distancia focal especifica, pero la mayoria de fabricantes proveeran lentes adicionales con una longitud focal diferente para usos variados. Los lentes usualmente se diseñan en pulgadas, o la distancia requerida desde el lente al material, para un enfoque optimo. Por ejemplo, un lente de 2” tiene que estar a 2” de el material que se va a cortar para que esté enfocado apropiadamente. Enfoque no se obtiene ajustando el lente (el cual esta a una altura fija) sino subiendo o bajando la mesa de la maquina. El tamaño de los lentes tambien determina el diametro y longitud de corte de el rayo. Un lente mas pequeño produce un rayo mas corto y mas angosto.

Consejo: Considerando que en plastico se puede grabar relativamente facil y es muy sensitivo al calor, un lente con la longitud focal mas corta es el mas apropiado. El diametro angosto del rayo reduce la concentraccion de calor en su trayectoria. Tambien deja un espacio mas angosto entre los cortes cuando se cortan lineas (vectores) y puede producir grabados con un mayor detalle.

El pantografo Laser produce el trabajo de dos maneras:
1. Moviendo el lente en un movimiento hacia adelante y hacia atras, disparando intermitentemente el rayo laser de acuerdo al diseño especificado en el PC. Imaginese un agricultor arando un campo, moviendose desde un extremo de el campo a lo largo de una trayectoria (fila) hasta el otro final de el campo, volteandose para cambiar de direccion, avanzando a la fila siguiente y devolviendose hacia donde comenzó y asi sucesivamente.
Este metodo se conoce como GRABADO RASTER (Raster Engraving)
2. En el segundo metodo, la laser sigue las lineas que han sido generadas en el computador. Imaginese un patinador de hielo moviendose en la pista de patinaje de acuerdo a su predeterminado programa. Esto se llama GRABADO DE CORTE (Vector Cutting).

Los valores de operacion de la maquina pueden ser ajustados para controlar el tipo de grabado, la potencia y velocidad deseadas. El material se coloca en la mesa de la maquina, el lente se enfoca con respecto a la superficie del material y se arranca la maquina. La laser entonces produce el diseño hecho en el PC. A veces es necesario ajustar los valores de operacion de la maquina de acuerdo al material que se va a usar, de tal manera que se obtenga los resultados mas optimos.

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Que necesita para comenzar:

Para montar un sistema laser, es necesario tener un computador personal (PC), un programa (software) grafico apropiado (Corel Draw, Adobe Illustrator o un programa similar) y el pantografo laser conectado a el computador a traves de el puerto paralelo o connection USB. (Consulte la documentacion incluida con la maquina laser para confirmar los requisitos minimos requeridos en el PC y software). Muy importante: La maquina laser requiere tener una ventilacion especial para remover los vapores que se producen durante el corte/grabado en los plasticos u otros materiales. (Vea las especificaciones de el fabricante de la laser para detalles especificos sobre la ventilacion requerida).

Para cortar los materiales Rowmark al tamaño requerido para el trabajo o para que se ajusten a el tamaño de la mesa de la maquina use una cizalla (cortadora mecanica grande), una cizalla manual para plasticos (similar a una cortadora de papel), una cortadora (sierra) electrica de mesa con guias de seguridad (proveen el mejor corte), o cualquier otra cortadora electrica diseñada especificamente para cortar plasticos. Otros accesorios de fabricacion pueden ser adquiridos, dependiendo de la naturaleza de la operacion o trabajo que se debe realizar. Siempre y cuando la placa de material se pueda cortar para poder colocarla en la mesa de la maquina, no importa que metodo se utilize para hecar el corte. Utilize una herramienta que le produzca bordes limpios que permitan que la placa descance sobre la mesa de la maquina perfectamente.

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Laminados Acrilicos

Como lo mencionamos anteriormente, Rowmark fabrica placas de acrilicos laminados para las industrias de premios, reconocimientos y señalizacion. Estas placas consisten de una capa superior de material delgada (foil cap), pegada permanentemente a una base de material mas gruesa (core). La mayoria de productos que Rowmark produce y recomienda para grabados en laser tienen la capa superior de un espesor de solo .001” (.0254 mm), sin embargo tambien se puede grabar en capas mas gruesas. Capas delgadas permite que el grabado se pueda hacer con una potencia minima y a maxima velocidad.

Los plasticos son muy sensitivos al calor. Para trabajar con la laser en estos productos exitosamente, es necesario minimizar la cantidad de calor que toca el material. Esto se logra trabjando con potencias minimas y/o con maxima velocidad. Estos ajustes se pueden hacer cuando se envia el trabajo a la laser ajustando los parametros de grabacion. (Ver Grabados Raster, Grabados de Corte, y Parametros.) Tambien para ayudar a prevenir recalentamiento del material, use lentes con una distancia focal minima que minimize el diametro del rayo laser.

Con los parametros de trabajo correctos, cuando se remueva el material de la capa (cap), se puede ver el material de soporte (core). Usualmente el material de la capa es el fondo de el aviso, y las imagenes grabadas y texto (el material expuesto de la base) producen el aviso que se ve. Este proceso se puede invertir, pero implica remover una gran cantidad de material de la capa. En cada caso el aviso producido con la laser es completo, (no considerando otras actividades de fabricacion, como el montaje, que se puedan requerir).

Los productos Rowmark estan disponibles en una variedad de espesores desde 1/32” hasta 1/8”, dependiendo de las diferentes lineas que se ofrecen. Unas pocas lineas especiales se ofrecen en espesores aun mas delgados. La mayoria de los productos Rowmark son de 2 capas (2-ply). Materiales de 1 capa (1-ply) se utilizan mas para corte que para grabados; por ejemplo avisos que cumplen con las normas de tocar de ADA. Materiales de 3 capas (3-ply) se usan para avisos que requieren grabdos tanto por delante asi como por detras.

Rowmark ofrece multiples lineas de acrilicos con una amplia variedad de colores y terminados. No todos los productos de Rowmark se pueden grabar o cortar en una laser, debido a la estructura de la base (core) y el espesor de la capa superior (cap). Muchos de los productos Rowmark fueron originalmente desarrollados para trajarlos en un pantografo rotacional convencional (rotary engraving) y son ideales para estos tipos de aplicacion. Algunos de estos productos no son adecuados para trabajarlos en una laser. Nosotros no los catalogamos y ofrecemos como productos que se pueden trabajar en una laser, porque ellos requerirían atencion especial y a menudo se requiere mas de una pasada de grabado para obtener los resultados deseados. (Para informacion adicional por favor consulte Product Line Tips y About Our Product Lines.)

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Preparando El Diseño (Arte)

Programas graficos como Corel Draw o Adobe Illustrator le permiten crear diseños con imagenes (graficas/fotos) y texto. Los pantografos laser tienen la capacidad de reproducir cualquier tipo de diseño siempre y cuando se envie a la laser en blanco y negro o sombras grises. Con laser puede grabar y cortar. No pueden producir diseños en colores. El producto final puede ser presentado con colores, combinando diferentes colores de materiales o por otros metodos de fabricacion (aplicar pintura manualmente en areas del diseño). Pero el diseño que se envia de el computador al laser inicialmente tiene que ser en blanco y negro o sombras grises. En el computador, un conjunto especifico y limitado de colores se puede aplicar al perimetro o areas de el diseño, pero solamente es con el fin de establecer el orden en el cual la maquina va a realizar las diferentes tareas de grabado. Los colores especificados seran grabados como si fueran negros.

Hay dos metodos primarios que el computador puede usar para producer las imagines: Raster y Vector (lineas). Para enterder que es una imagen Raster, imagine coloreando en los cuadrados de un papel cuadriculado para graficas para crear una pintura (imagen). La calidad de la imagen producida mejora a medida que el tamaño de los cuadros se hagan mas pequeños y se incremente el numero de cuadritos. Todas las imagenes raster estan hechas de cuadrados pequeñitos coloreados solidamente. (Estos cuadritos son llamados Píxel) La apariencia de estos cuadritos mejora al incrementarse la resolucion (tamaño pequeño de los pixel ). El computador matiene una historia de la ubicacion de cada pixel y de el color que se ha aplicado a cada uno. Por esta razon el tamaño de los archivos raster puede ser bastante grande.

Imágenes de Vectores (de Lineas), por otro lado, son creadas en el programa de diseño usando las herramientas para crear lineas. El computador recuerda estas lineas como formulas matematicas, el cual es un metodo mas eficiente para el computador y generalmente producen archivos con tamaños mas pequeños. El computador lee las lineas como una serie de puntos sobre una trayectotia desde una ubicacion a la siguiente variando el angulo y curvatura. Los programas permiten que estos puntos y las lineas correspondientes se muevan y ajusten para crear el diseño requerido. La naturaleza matematica de estos archivos permite al computador “hablar” con maquinas como pantografos y plotters. Por lo tanto, software especialmente diseñado para vectores es el mas usado para crear diseños que seran reproducidos en un pantografo laser.

Los terminos Raster y Vector son tambien aplicados a las operaciones mismas de los lasers, auncuando solo se le esten enviando imagenes de vectores. El metodo Raster se usa principalmente para rellenar areas, y el metodo Vector se hace para seguir lineas. El uso de los terminos vector / raster tiene mas sentido cuando se aplica a las operaciones de la laser, pero no deben ser confundidos con su significado en relacion a la creacion de imagenes en el computador.

En la mayoria de casos, en los programas mencionados antes el texto y las graficas se representan por lineas (vector – outline). El arte se representa como lineas llenos con color blanco, negro o tonos grises. En la modalidad Vector, el rayo laser en realidad sigue las lineas como caminos o trayectorias para grabar a traves de la capa superior o para cortar el material completamente. En la modalidad Raster, el laser se mueve con un movimiento como de pendulo hacia adelante y hacia atras como se mencionó anteriormente hasta que rellena el area interna de el arte.

Por ejemplo, las letras usualmente aparecen en el monitor como si estuvieran rellenas con color negro, pero el relleno puede ser cambiado a color blanco y la linea del perimetro (outline) puede ser cambiado a negro (Antes el perimetro no tenia color). De esta manera se cortan las letras de el material. A menudo se requiere que a la linea del perimetro se le asigne un espesor de .003” o menos, de tal manera que el laser pueda cortar la linea en lugar de grabarla en Raster. (Consulte la documentacion de su maquina para informacion mas especifica)

Cualquier arte de lineas que haya sido rellenado, o que tenga las lineas del perimetro mas gruesas que lo mencionado antes, automaticamente será grabado en modalidad Raster. En grabado Raster, el rayo laser se mueve hacia adelante y hacia atras cubriendo todo el area, como si se estuviera arando un terreno. A medida que el lente se mueve sobre toda la pagina, quema y corta la capa de la lamina cada vez que encuentra imagenes negras en al archivo de el arte. La imagen final va apareciendo linea por linea, generalmente comenzando desde la parte superior hasta la parte inferior, hasta que toda la imagen se ha completado.

Imagenes creadas usando la modalidad Raster en el computador se conocen como imagines Bitmap. Imagenes Bitmap, que incluyen imagenes escaneadas, fotografias, algunos tipos de clipart, e imagenes creadas en programas como Adobe PhotoShop y Corel Photo-Paint tambien pueden ser reproducidas en el Laser. Estas imagenes estan compuestas de una cuadricula de pequeños cuadraditos de color. No hay vectores (lineas) para seguir. De tal manera que la laser solo puede grabar estas imagenes en modalidad Raster a menos que se hayan convertido a lineas. (En algunos programas, la funcion para convertir bitmaps a lineas se llama Tracing). Las imagenes tienen que ser en blanco y negro o grises. Generalmente se importan en un programa como Corel Draw y desde Corel se envian a la laser. Como se graban imagenes grises y fotos se cubrirá con mas detalle en la seccion Grabando Fotos .

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Grabado Raster

Como lo mencionamos antes, imagenes de lineas y raster (bitmap) puede ser grabadas en modalidad Raster. Se debe crear un archivo con un tamaño que no sea mayor que el tamaño de la mesa de la maquina, el arte se produce y se coloca en esa pagina. Se escoje el material, se corta al tamaño apropiado y se coloca en la mesa. Se selecciona un lente apropiado y se enfoca de tal manera que la distancia desde la superficie del material al lente es igual al tamaño del lente seleccionado. (Un lente de 3.5” necesita estar a una distancia de 3.5” de la superficie del material. Consulte las instrucciones de la maquina para instrucciones mas especificas sobre el enfoque del lente). Fotografias e imagines de escalas grises son mas complejas en su preparacion, por lo tanto solo hablaremos de imagenes blancas y negras en esta seccion.

Lo intricado de la imagen no es un factor importante siempre y cuando quepa en la pagina y sea en blanco y negro. Asegurese que la maquina esta prendida, tenga la ventilacion apropiada y este conectada al PC a traves del puerto USB. Luego, simplemente click en “File” (archivo) y luego selecccione “Print” (Imprima).

Asegurese que el “printer driver” de la maquina ha sido instalado y el modelo de laser ha sido seleccionado de las impresoras disponibles. Una ventana interactiva mostrando las opciones disponibles debe aparecer en su pantalla. Para grabados en Raster, entre los parametros de potencia, velocidad y DPI (puntos por pulgada – resolucion) deseados. Un parametro DPI alto, requerirá mas pasadas para completar el trabajo, por lo tanto el tiempo requerido para terminar el trabajo será mayor. Un parametro normal DPI debe ser alrededor de 500. Valores mas altos produciran mayor detalle (mejor resolucion), pero requeriran mas tiempo. Un valor DPI bajo producira una imagen mas tosca y el trabajo se hará mas rapido porque se necesitarán menos pasadas.

Cuando se graba Raster, se recomienda que se optimize la velocidad, usualmente se debe entrar 100%. Para la mayoria de lasers, un parametro de potencia de 30 a 50% es apropiado pra materiales especificamente diseñados para lasers como LaserMark, LaserMax o FlexiBrass de Rowmark. Una vez se han entrado estos parametros en la ventana de parametros, el archivo se puede enviar a imprimir en la laser. Dependiendo de la maquina, el proceso de laserado comenzara inmediatamente o el archivo se mostrara en la pantalla LCD de la laser. En este momento se debe oprimir el boton START (Comenzar) y el proceso de grabado en la laser comenzará.

Tan pronto el lente comienzo su barrido de izquierda a derecha y viceversa, grabará solamente las areas negras de el arte. Asi, si un pequeño punto negro aparece en el tope de la pagina y no hay algo mas en esa area de la pagina, el lente hará varias pasadas hacia atras y hacia adelante pero solamente sobre el perimetro del punto para grabarlo. No hará barridos completos sobre toda la pagina, a menos que encuentre algo mas para grabar. De esta manera la operacion de grabado es eficiente, a medida que el lente se mueve mas abajo en la pagina, automaticamente brinca a otra areas negras. Si hay un pequeño punto en la parte superior izquierda y otro en la parte derecha, la laser se moverá de un punto al otro , se regresará y asi continuara hasta que los dos puntos son grabados. No grabará rapidamente un punto antes de avanzar al proximo porque debera completar un barrido antes de moverse hacia abajo para hacer el siguiente. Si no encuentra algo negro en la trayectoria, el lente pasara por encima de esa area hasta que encuentre algo negro para grabar. Si encuentra dos puntos negros en su trayectoria, brincará al primero, lo grabara, brincara al segundo, y asi sucesivamente hasta que la ultima marca sea grabada y luego avanzará hacia abajo a la siguiente linea. Entender este patron de operacion puede ayudar bastante al diseñador/grabador y le permitira ahorrar mucho tiempo al optimizar la codificacion de colores de los diferentes elementos del diseño.

Una vez se ha grabado la ultima linea, el lente retorna a su posicion inicial (Home position). El trabajo se ha completado y la tapa de la laser puede ser levenatada y el material puede ser removido de la mesa de la laser.

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Corte de Vectores (lineas)

Es possible grabar en forma Raster la mayoria de images de lineas, pero no es possible grabar en modo Vector imagenes bitmap (raster) a menos que sean primero convertidas a lineas, ya sea manualmente o automaticamente usando programas de conversion. Por ejemplo, si se quiere cortar en un material un logo que ha sido escaneado, no se puede hacer directamente a partir de la imagen producida por el scaner porque scaners producen imagenes raster (bitmaps). El bitmap tiene que ser trazado manualmente (esta es la forma mas exacta) usando la herramienta de trazo (bezier) en un programa como Corel Draw o usando la herramienta Auto-Trace de Corel o algun otro programa similar. Una ves se ha trazado, el logo se ha cinvertido en lineas o vectores. Cuando la maquina laser esta en modalidad Vector, el lente sigue la trayectoria de las lineas trazando directamente las lineas o vectores y cortando el logo de el material.

Trayectorias de vectores pueden ser lineas individuales o contornos (perimetros) cerrados alrededor de una figura o forma. Arte de vectores puede estar formado de un numero cualquiera de lineas o formas, incluyendo letras. La laser se movera de una linea o forma a la siguiente hasta que todo el trabajo es hecho. En muchos casos el orden del grabado puede ser controlado.

La mayoria de Fuentes de letras son creados como contornos de lineas pero usualmente aparecen en la pantalla del PC rellenos en color negro y sin perimetro visible. Al darseles un contorno/perimetro y cambiando el relleno a blanco o eliminando el relleno, es posible grabar (cortar) las letras en modalidad Vector.

Como en la modalidad de grabado Raster, primero es necesario crear una nueva pagina usando un programa grafico como CorelDraw. El tamaño de la pagina de el documento no deberia exceder el tamaño de la mesa de la laser. Los vectores entonces pueden ser dibujados o importados y ordenados. Una vez se tiene el arte completo, el archivo se imprime como lo mencionamos en la seccion Grabado en Modalidad Raster. Cuando la ventana de parametros aparece, las categorias importantes que se muestran son Velocidad y Potencia (speed and power). DPI no es un factor importante en este caso. Lo que es importante es PPI (pulses per inch), que es el numero de disparos por pulgadas. Un numero alto de pulsos crea lineas mas lisas, pero mas calientes. Para acrilicos, el valor de este parametro debe ser bajo para evitar que se produzca excesivo calor (entre 150 y 500 PPI). Para cortar vectores la potencia deberia generalmente ser 100% y la velocidad puede varias dependiendo del tipo de material y el espesor. Lo que se desea es obtener el corte deseado sin recalentar o quemar el material. Generalmente la velocidad no deberia exceder 12% porque velociades mas altas tienden a producir un sobre-corte en areas estrechas. Para trabajos con mucho detalle, para obtener un buen resultado se recomiendan velocidades bajas como del 2% a 3%. En estos casos la potencia tambien se debe bajar, para obtener el corte deseado sin quemar el material.

Una vez se hayan determinado los parametros, click OK para continuar. El archivo se enviara a la laser y el proceso de corte comenzará inmediatamente o manualmente al oprimir el botton de comenzar (start button)

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Parametros de Operation

Parametros de operacion en laser varian substancialmente de sistema a sistema. Inclusive dos maquinas de el mismo fabricante, igual modelo y potencia pueden requerir differentes parametros para que produzcan resultados optimos. Hay bastantes fabricantes de lasers y cada compañia continua mejorando considerablemente sus equipos. Con regularidad se introducen en el mercado nuevos modelos con nuevas y mejores especificaciones. Sería casi imporsible hacer una lista de los parametros para todas las marcas, modelos y potencias que cubra toda la linea de productos de Rowmark. El mejor consejo que le podemos dar es que se familiarize con su propia maquina y tome los parametros que le damos a continuacion solo como una referencia/sugerencia

Definiendo los parametros

Determinar parametros precisos para grabar con una laser es una tarea dificil debido a la amplia variedad en equipos y materiales. Es bastante posible que dos maquinas de el mismo fabricante, modelo y potencia puedan requerir diferentes parametros para obtener resultados optimos.

El mejor consejo es primero comienze a familiarizarse con las funciones especificas de la maquina y como ajustar los parametros. Para entender las diferentes variaciones de su maquina, recomendamos que siga los siguientes pasos:

Grabando en modalidad Raster:

Para grabar en raster, cree un cuadrado de 1” en su programa de diseño. Llenelo con color negro. No le cree perimetro. Entre los parametros apropiados para esta modalidad, teniendo en cuenta que el factor (variable) mas importante es la Potencia (Power), dejando la velocidad al 100%. Coloque el material con el que quiere probar en la maquina y envie el archivo a la laser para comenzar el grabado. Revise de cerca para ver si el corte está muy profundo, muy superficial o correcto como se desea. Si es necesario ajuste el parametro de potencia y trate nuevamente hasta que la profundidad sea la deseada. La mayoria de sistemas permiten que la potencia se ajuste mientras la maquina está trabajando. Es decir que mientras la maquina está produciendo el grabado, por medio de los botones de controles de la maquina se pueden ajustar los parametros, ya sea incrementar o reducir sus valores, hasta obtener el resultado deseado. Revise el manual de operación de su maquina para ver si su sistema tiene esta capacidad). MUY IMPORTANTE: tome nota de el valor de la Potencia con la que obtuvo el resultado deseado y cada vez que tenga que producir un grabado raster usando este material, ya sabe cual es el valor que tiene que usar para la Potencia.

Grabando en modalidad de Corte:

Para cortar un material, cree 3 cuadrados de 1” en su programa de diseño. Asignele a cada uno un perimetro de .001” y un color dependiendo de el order en el quiere cortar los cuadrados. No relleno con color los cuadrados. Mantenga los mismos parametros para los 3 excepto la velocidad. Asignele al primero una velocidad rapida (100%), al segundo una velocidad mediana (60%) y al tercero una velocidad lenta (20%) Estos valores pueden ser diferentes. Lo importante es que un cuadrado sea grabado rapido, el otro medianamente rapido y el tercero lentamente. Si Ud no está familiarizado con la tecnica de “grabado por colores (‘engrave by color”), entonces haga un solo cuadrado y envielo a la laser 3 veces diferentes, usando cada vez una velocidad diferente cada vez. De nuevo evalue la profundidad de corte y determine cual es la velocidad con la que obtiene el corte (profundidad) deseada. Tome note de el material y de los valores de la potencia y velocidad para usarlos cada vez que tenga que hacer un corte en este material.

La combinacion de parametros para un material determinado que hayan producido los mejores resultados posiblemente tendrán que ser ajustados. Si el corte no se produjo a travez de todo el material, entonces la velocidad tendrá que disminuirse para que el rayo laser queme mas profundamente.

Pero si el material se cortó completamente pero se produjo quemaduras en los bordes donde se hizo el corte, entonces la velocidad se tendrá que aumentar para reducir el quemado. Ajustes a este nivel puden ser minimos dependiendo de la maquina que se este usando. Usando el mismo archivo, envielo con 3 velocidades muy cercanas a la velocidad que se haya determinado que es la mejor inicialmente. Usualmente con esta segunda prueba se obtendra una velocidad que producirá mejores resultados. Repita este proceso cuantas veces lo considere necesario. Asegurese de tomar nota de los parametros obtenidos para uso posterior.

Cuando las velocidades se incrementan mas alla de un 4% y hay una combinacion de lineas rectas y curves en el archivo, se podra observar diferencia en la profundidad de el corte de las lineas rectas y de las curvas. (Puede ser que haya una restriccion en la velocidad que se recomiende para cortar curvas)

Trate de cortar un rectangulo con los vertices redondeados para segurarse que se obtiene la misma profundidad cortado lineas rectas y curvas. Si la profundidad varia, reduzca la velocidad hasta que el lente se mueve a la misma velocidad tanto en las rectas como en las curvas. No hay necesidad de que se corte el material durante esta primera fase. Se esta determinando la velocidad primero. Una inspeccion visual deberia ser suficiente. Una ves que se establece la velocidad entonces se varia el valor de la Potencia hasta obtener el corte deseado. Supongamos que 4% es la velocidad que produce los mejores resultados. Entonces mantenga esta velocidad constante y como en el caso de grabado raster cambie el valor de la potencia hacia arriba y hacia debajo de el valor que se tenia inicialmente y vea cual es el valor que le produce el mejor corte con el menor quemado en los bordes.

Ejemplos de Parametros de operacion

Productos de Rowmark han sido probados usando modelos especificos de 3 reconocidos fabricantes. Basados en estas pruebas hemos producido una lista de parámetros que pueden ser usados como un punto de partida para grabar en modalidad Raster y modalidad de Corte. Estos parámetros son para las maquinas que se especifican y puede que no sean utiles para grabados en otros modelos o marcas y niveles diferentes de Potencia. Al final, pruebe cada producto en su maquina para determinar los parámetros que le produzcan los mejores resultados.

Los siguientes parrafos describen las maquinas que usamos para las pruebas, los lentes y otras caracteristicas unicas para cada maquina:

Universal Laser Systems® 25E - 25 Watt, 1.5" lens

Power 0-100% Speed 0-100%

PPI 0-1000 pulses per inch DPI 0-1000 passes per vertical inch

Epilog Profile - 25 Watt, 2" lens

Power 0-100% Speed 0-100%

Rate 0-100% (similar to PPI) DPI 0-1200 passes per vertical inch

GCC Laser Pro™ - 25 Watt, 2" lens

Power 0-100% Speed 0-100%

PPI (no disponible para este modelo) DPI 0-1000 passes per vertical inch

Grabado Raster - Generalidades

Solamente se anotaron la potencia y velocidad, asumiendo que el DPI (dots per inca – puntos por pulgada) PPI (pasadas por pulgada) estaran en un rango medio (500 — Universal/GCC and 600 - Epilog). En la mayoria de casos la velocidad se colocó al 100%. En el caso de definir la potencia se hizo a su maximo, la velocidad se disminuyó para obtener mas quemado. Los parámetros seran expresados como potencia/velocidad (power/speed) (100/85)

Grabado de Corte – Generalidades

Solamente se mencionan Potencia y Velocidad, asumiendo que PPI para la maquina Universal fue de 250 y el parametro fijado para Epilog fue de 7. Opciones similares no fueron disponibles para la versión GCC LaserPro que se probó. Los parámetros tambien seran presentados como Potencia/Velocidad (Power/Speed) (100/85)

True Laserables (Ver Product Line Tips/True Laserables

True laserables son los productos que Rowmark produce y recomienda especificamente para se grabados en maquinas lasers:

Transitionals (Ver Product Line Tips/Transitionals)

Estos son productos que Rowmark originalmente produjo para ser grabados en pantografos rotacionales (pantografos tradicionales) usando cuchillas (cortadores) de acero. Rowmark no incluye estos productos en su lista de materiales para trabajarse en laser. Pero estos materiales tambien pueden ser grabados exitosamente en lasers con extremo cuidado y en la mayoria de casos, haciendo dos pasadas.

Traditionals (Ver Product Line Tips/Traditionals)

Traditionals (tradicionales) son productos que Rowmark desarrollo para ser grabados en pantogrados rotacionales (tradicionales) y no se recomienda que se graben en maquinas lasers. Satins y Silos se pueden cortar usando los parámetros que se muestran mas adelante.

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Consejos de fabricacion

Prevenga daños por calor

Cuando se hace Corte de Vectores (vector cutting), el laser sigue la trayectoria definida por las lineas. Estas lineas son creadas en un programa como CorelDraw (Ver Preparando el Arte/Diseño). La profundidad a la que cortara el rayo se determina ajustando la velocidad (es generalmente mas facil si se mantiene la potencia constante mientras se hacen los ajustes a la velocidad). La profundidad puede ser tal que corte el material completamente incluyendo la base. Si se usan velocidades bajas, se generara muchos mas calor en modalidad de corte, comparado con la modalidad Raster. Cuando el rayo esta cortando a lo largo de la trayectoria, usualmente no se crea calor en un solo punto, sino a traves de toda la trayectoria, asi se este cortando a traves de la base. Una gran cantidad de material se remueve, y la mayoria de este material se convierte en gas que se ventila hacia arriba en la direccion que los succione el sistema de ventilación. Sin embargo, parte del material, un residuo muy caliente, forma una capa muy delgada en los bordes de la hendidura que se ha creado por el corte. Tambien, el punto de comienzo de corte (en la superficie) es mas susceptible a daño porque recibe la mayor cantidad de calor en un instante, comparado con la cantidad de calor que recibe la superficie del material cuando el laser termina el corte (ultimo punto de corte). Aun cuando el laser es perfectamente derecho y de forma rectangular, las paredes de la hendidura que se crea a traves de la trayectoria, tienen un pequeño angulo y la forma del corte en la parte inferior tiene forma de una V. Esta forma se produce por el daño creado por el calor que se genera durante el corte. En adicion a la capa de residuo que se crea en los bordes, la parte superior del corte puede ser que este estropeada. Todo esto por el calor.

Para evitar estos efectos, se recomienda usar un lente con con longitud focal pequeña (rayos laser de diámetro pequeño generan menos calor). Tambien se recomienda usar la combinación de potencia/velocidad mas pequeña que corte a traves de todo el material. Tambien usando bajando el numero de pulsos que se emiten por pulgada (PPI) producirá menor calor. Sin embargo, si se usa un valor de PPI muy bajo, el borde del corte parece como si fuera una sierra (dentado). En casos extremos, para minimizar el daño por el calor, haga dos, usando una combinación baja de potencia/velocidad.

Muchos engrabadores usan un accesorio llamado Honeycomb Insert (table), para ayudar a la disipacion del calor y residuo. Este accesorio levanta el material de la superficie de la mesa y permite que haya ventilación por debajo del material que se está cortando. El Honeycomb no elimina completamente la acumulación de calor y creación de residuo, pero si hay una mejora substancial en la calidad del corte. Otros engrasadores colocan una cinta (mascara) sobre el material y la humedecen antes de cortar. Esto tambien produce buenos resultados, pero este es un proceso que requiere mas tiempo. \

Nuestra experiencia dice que el metodo mas efectivo para cortar es voltear el material y cortar por detras. Esto requiere que el diseño se rote en la pantalla del PC para que las letras (texto) y diseño en general se grabe en la direccion correcta. El material tiene que estar tocando la mesa de la maquina. No se puede usar el Honeycomb Insert. (Cuando se usa el Honeycomb y el rayo pega en los bordes de las celdas del honeycomb, rebota dañando la superficie de el material que toca.) Cada vez que sea conveniente deje el recubrimiento del material que trae de fabrica el material y haga el corte. Si los resultados que se obtienen no son satisfactorios, rocie con agua la mesa antes de colocar el material boca abajo con el recubrimiento todavía puesto. Si se ve que se requieren dos pasadas, ajuste los parámetros de la primera pasada de tal manera que casi corte el material completamente. La segunda pasada que va a ser la que corte a traves de la superficie superior, debe ser con parámetros minimos que produzcan el corte deseado pero que minimizen el calor producido. Este metodo es muy exitoso con casi todos los materiales de Rowmark, incluyendo material gruesos de 1/8”. Los resultados que se obtienen no muestran daño por calor en la superficie.

A menudo es necesario cortar y grabar en un mismo trabajo. Con el material boca abajo corte primero. Voltié la pieza, remueva el recubrimiento de fabrica y proceda con el grabado. No debería haber problemas con el alineamiento del material, usando la parte trasera como un templete. Puede haber problemas con formas irregulares y se requiere mas planificación y cuidado cuando se voltea el material para obtener un alineamiento perfecto. Si el proceso de remover la mascara antes de hacer el grabado complica el trabajo, entonces remueva la mascara antes de cortar, pero asegurece de humedecer con agua la mesa de la maquina antes de cortar para ayudar a absorver el calor y prevenir el quemado.

Grabando en Areas Grandes

Plasticos usualmente no son diseñados para usarse en calor. Cuando la maquina laser graba diseños grandes de imágenes y textos, pasa y repasa muy rapidamente sobre la misma area hasta grabar el diseño. Debido a que una gran cantidad de material de la capa superior en una area especifica se esta removiendo, no hay tiempo para que el calor se disipe completamente, produciendo un recalentamiento y puede que se la superficie inferior se doble. Algo tiene que hacerse para minimizar el calor producido.

Los parámetros de potencia deben ser minimizados en lo posible y que se remueva la capa superior. Tambien ayudara si se reducen los valores DPI y PPI. En casos extremos haga dos pasadas, usando en cada una una potencia minima. Sin embargo, el tiempo requerido para terminar el trabajo se incrementará considerablemente. Humedezca la mesa con vapor de agua (spray) antes de colocar el material boca arriba. El agua actuara como un agente de enfriamiento y aboserverá parte del calor, previniendo el doblamiento del material. Este procedimiento trabaja particularmente bien con material delgado como FlexiBrass y materiales de 1/32” de espesor. Especialmente con material de espesores delgados, tambien ayuda evitar el doblamiento al remover el exceso de agua alrededor de la placa y pegar levemente en los bordes de el material para que se adhiera a la mesa completamente.

Texto pequeño y Graficas con mucho detalle

Para grabar texto pequeño, especialmente Fuentes Serif o Italicos, y graficas con detalle muy fino, es mejor usar el lente mas pequeño que se pueda conseguir (se recomienda un lente de 1.5”). Valores altos de DPI y PPI tambien pueden mejorar la claridad (resolucion) de el grabado, pero use 1000 DPI solamente como un ultimo recurso, porque con este valor el tiempo requerido para producir el grabado se incrementa considerablemente. Es un sacrificio que vale la pena hacer, especialmente si la calidad del trabajo es muy importante. El valor de la potencia tambien podra ser incrementado para grabar en estas areas pequeñas, porque los pulsos son tan intermitentes..

Si los metodos sugeridos se han probado y el resultado todavia no es lo deseado, ejecute esta pequeña prueba. Abra un nuevo documento, tipee 5 signos + en un tamaño 10 – 12 puntos (point). La laser debe tener los parámetros de operación como se menciona anteriormente. Si las barras horizontales son mas gruesas que las barras verticales, reduzca la velocidad de 100% a 50% y reduzca la potencia tambien a la mitad del valor que tenga inicialmente. Corra la prueba nuevamente con estos nuevos parametros y mire si ha habido mejora en el resultado. Amas tipos de barras deben aparecer del mismo espesor.

Cuando el rayo de laser se mueva a traves de la pagina, el rayo se dispara cada vez que tiene que grabar texto o imagines. Si el texto es lo suficientemente pequeño, el laser se tiene que aprender y apagar extremadamente rapido lo cual no da a chance a que queme la capa superior lo requerido. Reduciendo la velocidad, permite que el laser tenga tiempo para producir los resultados deseados. El fabricante de su laser puede ayudarle a solucionar este problema; pero, mientras tanto, reduciendo la velocidad puede ayudar a resolver el problema.

Removiendo polvo producido por el grabado

En trabajos donde se remueve bastante material de la capa superior, se produce mucho polvo y residuo que se adhiere como una capa al material. Esto sucede principalmente en trabajos que contienen areas muy grandes con texto o graficas o en trabajos con mucho detalle y mucho material se remueve a traves de toda la superficie del material, como en trabajos donde se graben fotos. Estas particulas de polvo pueden marchar la capa inferior y arruinar el trabajo si son limpiadas con una tela seca y aun peor si se limpia con un pedazo de tela mojado. Este polvo contiene colorantes y es tan fino que al mezclarse con cualquier liquido casi instantáneamente se convierte en algo como pintura. La mejor manera de eliminar el polvo sin arruinar la parte trasera es colocando una mascara sobre toda la superficie una vez se termina el grabado. Presione la mascara hacia abajo alisandola al tiempo que la presiona. Repita el proceso varias veces. Al terminar remueva la mascara y las particulas de polvo saldran pegadas a la mascara. Usualmente después de una sola aplicación de la mascara, al removerla, el trabajo puede ser limpiado usando un limpiador spray y una tela. En algunos trabajos, especialmente fotos, dos o tres aplicaciones de la mascara puede ser necesario para remover todo el polvo.

Fuera de foco – FlexiBrass

Trabajos donde se usa FlexiBrass de Rowmark (espesor .020”) y cubren la mayor parte de la mesa de grabado pueden comenzar a grabarse exitosamente, pero por razones desconocidas, de pronto la capa superior no se corta completamente. Si esto sucede, golpie hacia abajo en a traves de los bordes de la placa. Al tener una base inferior muy delgada, el sistema de ventilación al chupar los gases de la mesa, levantara levemente el material haciendo que quede fuera de foco. Al golpear levemente en los bordes, el material vuelve a colocarse completamente sobre la mesa y el problema usualmente desaparece.

Algunos fabricantes ofrecen una mesa de vacio. Esta mesa trabaja muy bien, sujetando el material firmemente. Otra opción es sujetar el material a grabar usando “masking tape”de ¾”, siempre y cuando no se coloque la cinta en el area donde se grabará.

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